創(chuàng)意無極限，儀表大發(fā)明。今天為大家介紹一項國家發(fā)明授權(quán)專利――一種分流片、繼電器及電子式電能表。該專利由廈門宏發(fā)電力電器有限公司申請，并于2018年11月2日獲得授權(quán)公告。
 

　　內(nèi)容說明
 

　　本發(fā)明涉及分流片應用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠直接用來焊接的分流片、繼電器及電子式電能表。
 

　　發(fā)明背景
 

　　分流片通常是作為測量儀表的采樣部件連接在測量回路中，分流片一般采用高電阻率材料制作而成，比如錳銅材料制成。現(xiàn)有技術(shù)的錳銅分流片通常是直接或通過一第一導電片連接在電子表用繼電器的引出端處，在錳銅分流片的兩端位置分別設(shè)有一個采樣腳，二個采樣腳分別與二根導線的對應一端焊接相固定，二根導線的另一端再分別接至測量儀表的PCB板上，從而實現(xiàn)對負載電路的采樣。現(xiàn)有技術(shù)的這種錳銅分流片主要存在二個弊端：一是，由于需要將二根導線的兩端分別焊接在錳銅分流片和PCB板上，造成了工序的繁鎖，致使生產(chǎn)效率低下，同時，因焊線經(jīng)常容易出現(xiàn)斷線或者焊線時虛焊，致使電表精度受到較大影響；二是，由于有了導線，當錳銅分流片受到磁場干擾時，在交變電磁場的作用下，錳銅片、導線、PCB板所構(gòu)成的閉合回路就會生成感應電動勢，產(chǎn)生感應電流，影響了電子式電能表計量的準確性。
 

　　發(fā)明內(nèi)容
 

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種分流片、繼電器及電子式電能表，通過結(jié)構(gòu)改進，既能提高產(chǎn)品裝配過程的生產(chǎn)效率；又能提高抗磁干擾的能力，以有效地保證測量儀表計量的準確性。
 

 

本發(fā)明的電子式電能表的構(gòu)造示意圖
 

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種分流片，包括高電阻率材料制作而成的采樣電阻片；在采樣電阻片的相對于采樣電流流動的前后位置分別設(shè)有一個采樣腳；兩個采樣腳分別設(shè)置成與采樣電阻片大致垂直，且兩個采樣腳處在采樣電阻片的同一面，以作為焊接部用來直接與PCB板相焊接，并使采樣電阻片與相焊接的PCB板大致平行。
 

　　在采樣電阻片中還設(shè)有一在厚度方向穿透采樣電阻片的第一通孔，使得在相對于電流流動方向上，第一通孔兩邊的采樣電阻片的實體部分被分割成兩部分。
 

　　所述第一通孔兩邊的采樣電阻片的實體部分被分割成大致相等。所述第一通孔兩邊的采樣電阻片的實體部分的至少一個還在厚度方向折彎后形成凸環(huán)結(jié)構(gòu)，且至少有一個凸環(huán)結(jié)構(gòu)的折彎方向與采樣腳同面。所述第一通孔兩邊的采樣電阻片的實體部分的凸環(huán)結(jié)構(gòu)的凸出方向設(shè)為相同。所述第一通孔兩邊的采樣電阻片的實體部分的凸環(huán)結(jié)構(gòu)的凸出方向設(shè)為相反。所述第一通孔兩邊的采樣電阻片的實體部分的凸環(huán)結(jié)構(gòu)在相對于電流流動方向上的位置相對齊。所述第一通孔兩邊的采樣電阻片的實體部分的凸環(huán)結(jié)構(gòu)在相對于電流流動方向上的位置相錯位。
 

　　所述兩個采樣腳分別設(shè)在采樣電阻片的沿著采樣電流流動方向的兩側(cè)邊。所述兩個采樣腳分別設(shè)在采樣電阻片的沿著采樣電流流動方向的一側(cè)邊。所述兩個采樣腳分別設(shè)在第一通孔的相對于電流流動方向的兩端位置。 一種繼電器，包括繼電器的引出端和如上所述的分流片，所述采樣電阻片的沿著采樣電流流動方向的兩端的其中一端與繼電器的引出端相連接。
 

　　所述繼電器還包括第一導電片和第二導電片，所述采樣電阻片的兩端分別與第一導電片、第二導電片相連接，所述分流片通過第一導電片連接在繼電器的引出端。所述第一導電片由第一導電分片和第二導電分片構(gòu)成，其中，第二導電分片與所述采樣電阻片設(shè)成同一平面，第一導電分片與第二導電分片相垂直，所述分流片通過第一導電分片連接在繼電器的引出端。
 

　　一種電子式電能表，包括PCB板和如上所述的分流片或如上所述的繼電器；所述PCB板上設(shè)有用來與所述采樣電阻片的采樣腳焊接相固定的焊盤；所述采樣電阻片的兩個采樣腳分別焊接固定在PCB板對應的焊盤處，并使分流片與所述PCB板大致平行。
 

　　所述PCB板上還裝有計量芯片，所述焊盤與計量芯片之間還設(shè)有敷銅線，且其中的一條敷銅線將采樣電阻片在PCB板上的投影分成兩個區(qū)域。所述其中的一條敷銅線將采樣電阻片在PCB板上的投影分成大致相同的兩個區(qū)域。
 

　　所述PCB板上還設(shè)有穿透PCB板兩面的第二通孔，當分流片的兩個采樣腳與PCB板對應的焊盤焊接相固定時，所述兩邊的采樣電阻片的實體部分的凸環(huán)結(jié)構(gòu)中，至少有一個凸環(huán)結(jié)構(gòu)穿過所述PCB板的第二通孔并使凸環(huán)結(jié)構(gòu)的最高部分出現(xiàn)在PCB板的另一面，所述PCB板的另一面與采樣電阻片相背對。
 

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是： 1、由于采用了將兩個采樣腳分別設(shè)置成與采樣電阻片大致垂直，且兩個采樣腳處在采樣電阻片的同一面，以作為焊接部用來直接與PCB板相焊接，并使采樣電阻片與相焊接的PCB板大致平行；本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，就可以通過采樣電阻片的采樣腳直接與PCB板(比如電表中的PCB板)焊接，替代了傳統(tǒng)的繼電器需要焊接采樣線，采樣線再跟電表PCB板焊接的工藝過程，簡化了工序，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　2、由于采用了將兩個采樣腳分別設(shè)置成與采樣電阻片大致垂直，且兩個采樣腳處在采樣電阻片的同一面，以作為焊接部用來直接與PCB板相焊接，這樣，就可以消除因焊線經(jīng)常容易出現(xiàn)斷線或者焊線時虛焊而導致電表精度受較大影響的弊端，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了很大的提升。
 

　　3、由于采用了將兩個采樣腳分別設(shè)置成與采樣電阻片大致垂直，這樣，在焊接后，一方面，使得錳銅片的水平面與電表中的PCB板平行，由分流片和PCB連接形成的閉合回路的面積相比較于現(xiàn)有技術(shù)的連接方式(通過導線方式)形成的環(huán)形面積有明顯減小，可以減少磁干擾，另一方面，由于沒有了導線，可以減少導線產(chǎn)生的影響，從而提高了產(chǎn)品抗磁干擾的能力，從而減少了工頻磁場干擾。
 

　　4、由于采用了在采樣電阻片中還設(shè)有一在厚度方向穿透采樣電阻片的第一通孔，使得在相對于電流流動方向上，第一通孔兩邊的采樣電阻片的實體部分被分割成大致相等；本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，由于分流片中間部分被分缺，這樣，就可以利用PCB板的敷銅線將采樣電阻片的等效面積分成二個部分，使形成的二個回路的感應電流相互抵消，從而消除了工頻磁場干擾。
 

　　5、由于采用了將第一通孔兩邊的采樣電阻片的實體部分的至少一個還在厚度方向折彎后形成凸環(huán)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，可以利用PCB板的敷銅線與凸環(huán)結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，使得所形成的環(huán)路的感應電流相互抵消，從而消除了工頻磁場干擾。
 

　　如需進一步了解，請下載該專利完整說明書。
 

　　更多儀表技術(shù)專利最新動態(tài)，請持續(xù)關(guān)注【儀表專利】