本實用新型涉及一種流量計量裝置，具體涉及一種葉輪式氣體流量計量裝置。
 

　　發明背景
 

　　傳統的葉輪式氣體流量計量裝置是通過氣體流動來帶動葉輪的旋轉，氣體的流量與葉輪的轉速呈線性關系，流量越大，葉輪的轉速越快，葉輪的旋轉通過帶動機械計數裝置來累計測量氣體的流量，傳統的葉輪流量計量裝置結構簡單，但是存在一些缺陷：一是在低流量下由于氣體的流速很低，葉輪不能旋轉，因此無法準確的進行小流量的計量。二是在大流量下葉輪的轉速太快，葉輪軸承等零部件容易磨損，導致流量計量裝置使用壽命短，因此，對于常規結構的葉輪式氣體流量計量裝置，量程范圍較小，測量的最大流量與最小流量的比值一般為10左右，當要求的測量范圍較大時，計量裝置的測量精度將大大降低，而且計量裝置的使用壽命也大幅度降低。本專利技術正是為了解決傳統葉輪式氣體流量計量裝置存在的缺陷而設計開發的；另一方面，在一些復雜工況下測試氣體流量會因氣體中攜帶的灰塵及雜質，造成通道堵塞或檢測數據有誤。
 

　　針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種智能調節氣門大小、可凈化氣流的葉輪式氣體流量計量裝置。
 

　　為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括主殼體，所述的主殼體設置有葉輪機構、上氣室、下氣室、進氣通道、氣門機構、出氣通道及檢測機構，所述的主殼體內沿豎向依次設置有上氣室和下氣室，所述的葉輪機構包括同軸轉動的葉輪軸及葉輪，所述的葉輪位于上氣室和下氣室之間，所述的葉輪軸轉動設置于主殼體，所述的葉輪軸其中一端延伸至主殼體外作為與檢測機構配合的檢測端，所述的進氣通道將上氣室與外界聯通，所述的出氣通道將上氣室與外界聯通，所述的氣門機構包括氣門座及轉動設置于氣門座的氣門，所述的氣門位于進氣通道與上氣室之間并設置有根據流量大小調節氣門開度的調節組件，所述的進氣通道設置有過濾外界氣體的過濾機構，所述的過濾機構包括過濾殼體，所述的過濾殼體內設置有過濾通道，所述的過濾通道包括沿朝向上氣室的方向依次設置的粗過濾部及細過濾部，所述的細過濾部設置有空氣濾芯，所述的粗過濾部包括間隔設置于過濾通道兩側的過濾擋板，所述的過濾擋板隨靠近過濾通道軸線逐漸向細過濾部偏移，相鄰所述的過濾擋板相對過濾通道軸向部分重合。
 

圖為本實用新型具體實施方式的正視角度的結構示意圖
 

　　通過采用上述技術方案，氣流從進氣通道進入上氣室，通過葉輪時帶動葉輪旋轉，與葉輪同步轉動的葉輪軸延伸至主殼體與檢測機構配合輸出檢測數據，增設調節組件，在氣流較小時使開度變小，增強氣流流速，便于檢測，在氣流較大時開度變大，減小氣流流速，保護內部組件，此外，過濾機構將氣流在進入上氣室之間進行過濾，避免氣流中攜帶灰塵及雜質，阻礙正常檢測，過濾通道分為粗過濾及細過濾，粗過濾阻擋大部分大體積顆粒，細過濾阻擋小部分小體積顆粒，保證過濾效率的同時不會對流速造成過大影響，也延長了空氣濾芯的使用壽命，其中，過濾擋板隨靠近過濾通道軸線逐漸向細過濾部偏移，一方面過濾擋板順應氣流走向，另一方面將氣流引導至下一個過濾擋板上，進行多次粗過濾，相鄰過濾擋板相對過濾通道軸向部分重合，避免在粗過濾部出現直接通過所有過濾擋板間隙的直流氣流。
 

　　本實用新型進一步設置為：所述的調節組件包括相排斥的第一永磁鐵和第二永磁鐵，所述的第一永磁體安裝于氣門，所述的第二永磁鐵安裝于主殼體內壁，所述的第二永磁鐵將氣門向開度減小的方向復位，所述的進氣通道與上氣室的聯通處設置有與出氣通道聯通的分流通道。
 

　　通過采用上述技術方案，在出現小氣流的時候，由于第一永磁鐵和第二永磁鐵距離較遠，氣門可輕易被氣流推開形成小開度，且由于小開度，小氣流仍能推動葉輪產生一定轉速，避免小氣流轉速過小，無法準確檢測；在出現大氣流的時候，由于第一永磁鐵和第二永磁鐵距離較近，氣門被保持在額定開度，且部分氣體從分流通道直接通至出氣通道，避免葉輪轉速過大，各部件磨損，影響使用壽命。
 

　　本實用新型進一步設置為：所述的過濾殼體外周面與進氣通道內周面形狀相適配，所述的過濾殼體外周面沿周向設置有與進氣通道端面相抵配的定位圈及位于進氣通道內的定位槽，所述的進氣通道內周面與定位槽對應設置有彈珠組件，所述的彈珠組件包括彈珠腔、彈珠及彈珠彈簧，所述的彈珠腔設置于進氣通道壁內并設置有位于進氣通道內周面的彈珠出口，所述的彈珠沿彈珠腔滑移設置，所述的彈珠彈簧壓縮于彈珠與彈珠腔之間，并將彈珠向彈珠出口推送，直至彈珠部分伸出彈珠出口與定位槽構成限位配合。
 

　　通過采用上述技術方案，彈珠組件和定位槽配合便于過濾組件的拆裝，由彈珠彈簧提供彈珠的預緊力，將過濾殼體沿進氣通道內周推入進氣通道后，過濾殼體端面擠壓彈珠克服彈珠的預緊力后，彈珠會與定位槽構成限位配合，使過濾殼體被穩定限位于進氣管道，定位圈作為輔助定位，避免按壓力過大將過濾殼體推入進氣通道內，增加實用性，而需要拆卸時只需克服預緊力即可將過濾機構取出，根據不同預緊力需求，來更換不同規格的彈珠彈簧。