導讀：未來的十年，不再是ERP的十年，而是MES的十年

    隨著我國石化企業的信息化意識逐漸加強，ERP（企業資源計劃）、SCM（供應鏈管理）等信息化管理軟件開始大量用于企業管理中。然而目前我國ERP等應用的整體效果卻并不理想。雖然ERP 能告訴企業“生產什么，生產多少，什么時候生產”，但卻不能告訴企業“如何有效生產”，MES（制造執行系統）則恰恰能解決這個問題。在不久前召開的第六屆中國MES年會上，中國儀器儀表學會MES分會理事長、浙江大學教授褚健指出，“未來的十年，不再是ERP的十年，而是MES的十年。

　　用MES提升企業競爭力

　　MES是面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，是實現車間生產敏捷化的基本技術手段。它能夠為不同行業用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業降低成本、按時交貨、提高產品質量和服務質量，并提供良好的企業信息管理。

　　國際制造執行系統協會（MESA）對MES的定義是，“MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產品完成的整個產品生產過程進行優化的管理，對工廠發生的實時事件，及時作出相應的反應和報告，并用當前準確的數據進行相應的指導和處理。”近年來，MES在國外企業迅速推廣，并帶來了巨大的經濟效益，國內許多石油化工企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。

　　“我們已經深刻地感受到，MES無論是從專業應用的深度，還是從集成應用的廣度，已經不再是‘畫餅充饑’了，而是在實實在在地應用于企業，已經為企業創造了可觀的經濟效益。”中控MES事業部副總經理趙路軍說，“到目前為止，中控有超過500套MES系統在企業運行。在石油化工行業中，有１００多個成功的案例，中控還同時與中石化、中石油、中海油建立了戰略合作關系。可以說，MES在幫助化工和石化企業改進和提升管理中發揮了重要作用，在幫助企業提高產品質量、降低資源消耗等方面成績斐然。”

　　國內外技術各有優勢

　　在國際上，MES市場上的競爭已經如火如荼。實力雄厚的自動化系統供應商如西門子等都在通過并購一些MES公司，或開發MES軟件包來搶占MES市場。而在國內，趙路軍介紹說，今年的MES市場與去年相比具有同等的市場熱度，但也表現出一些新特點，如企業對MES了解逐漸加深、自發的MES需求增多、各個行業的MES需求都逐漸旺盛及MES市場出現細分和小型化特征等。他認為，隨著企業的規模不斷擴大，企業的管理工作也日趨復雜，當通過傳統的管理手段不能有效管理企業的時候，就正是考慮實施MES的好時機。

　　目前，國外MES系統相比國內在技術上相對領先，但由于國內外企業的MES應用環境不同，相比較之下，國內MES公司也有其獨特優勢。中控吸收借鑒國外MES系統的技術優勢，進一步完善和提升了MES在優化方面的功能，并選擇在基礎自動化條件好、管理理念先進的企業中進行試點應用，為用戶提供更有效的解決方案。當然，要打破國外在MES領域的技術壟斷，最根本的途徑還是要在技術上尋求突破。

　　據介紹，作為國內MES產品技術研究的先行者和領頭羊，中控每年營業收入的30%用于研發，其綜合平臺、建模工具、優化算法等處于國內領先、國際先進水平。中控還是國際MES標委會成員，唯一代表中國參與國際MES標準的起草和制定，同時負責起草制定國內流程工業MES標準。

　　MES應用漸入佳境

　　據了解，通過實施MES戰略，中控為中海油搭建了良好的企業生產管理平臺，從而實現了及時準確的生產過程數據存儲/監控，全面實時的物流/能流追蹤，生產操作/運行的深層次數據分析和日常生產管理行為的標準化/規范化，形成了對企業經營決策行為的有效支撐，實現了精細化定量管理。而在柳州化工MES項目中，中控根據企業要求，建立了集成化的安全生產管理平臺，實現了多層次管理以及業務部門之間縱向和橫向溝通，滿足安全標準化管理的需要，實現了生產與安全閉環管理。這些都是國內MES領域的成功案例。

　　MES通過強調生產過程中的整體優化來幫助企業實現完整的閉環生產，彌補了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的隔閡，成為企業生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。對于石化企業來說，缺失了這一環，首先容易造成生產績效測算不準確，例如百萬噸級煉油企業月度庫存盤點統計誤差達1萬噸，嚴重制約了優化操作的空間；其次，在協同生產管理過程中也容易產生信息互通不及時、步調不一致和部門協作困難等問題。因此，脫離了MES，管控一體化便無從談起。正如浙江大學控制系主任榮岡教授所指出的，“現在我們強調兩化融合，MES就是兩化融合的結合點。”相信在不久的將來，隨著行業和經濟規模的發展壯大，MES會迎來一個發展的春天，而MES廠商則可能會如雨后春筍般涌現。