【中國儀表網 行業聚焦點】4月12日6時25分，廣州石化及時發現一FRC-104流量計引壓閥出現泄漏，通過及時排查，保證了生產安全。
　　

 

　　“像這樣在線更換高壓閥蓋螺栓，我們還是第一次。由于準備充分，處理過程不僅實現了裝置的生產安全，而且沒有影響加工量。”4月28日，10個流量計引壓閥閥蓋螺栓全部在線更換完畢后，廣州石化煉油三部溶劑脫瀝青裝置工藝主管危建波說。
　　
　　4月12日6時25分，溶脫裝置二班外操工范琳巡檢發現FRC-104流量計引壓閥出現泄漏，她立刻關上游手閥并通知班長。班長立即組織人員趕到現場，迅速將該段管線切出處理。事后查明泄漏原因為FRC-104引壓閥閥蓋螺栓有問題。
　　
　　“發現一個問題，排除一類隱患。為避免同類閥門發生類似泄漏，必須舉一反三對裝置所有一次引壓閥進行系統排查。”發現問題后，煉油三部部長彭昱峰對下一步工作進行部署和安排。
　　
　　經過仔細排查，他們在該裝置共排查出同一廠家同一批次的閥門14個。4月20日，他們首先對風險可控的四個引壓閥實施了在線更換。其它10個閥門，由于在裝置主流程管線上無法切出，而管線內介質為6.5兆帕的高壓丁烷，在線更換螺栓存在較大風險。要切出處理，裝置就必須停工，會對全廠渣油的平衡帶來極大的困難，甚至會導致全廠降量生產。
　　
　　為解決這個難題，煉油三部會同相關管理部室經過多次反復論證及現場試驗，在進行充分的風險評估后，最終決定采用定制專門夾具，利用夾具先固定，再對螺栓進行更換的方法對閥蓋螺栓進行在線更換。
　　
　　方案實施前，裝置不斷優化工藝處理及應急預案，落實相應的防范措施，在不影響加工量前提下將管線壓力降低至5.4兆帕，同時制定了詳細的應急預案，提前安排班組人員學習并進行演練，確保萬無一失。
　　
　　4月28日，在相關部門的密切配合下，經過3個多小時的現場施工，10個流量計引壓閥閥蓋螺栓成功在線更換，徹底消除了這個安全隱患。
　　
　　為確保安全，廣州石化在公司層面也對該廠家生產的同一批次的引壓閥進行了舉一反三的排查，并制定了相應的整改方案。