導讀：太原富士康群毆騷亂為整個制造行業敲響了警鐘。目前我國制造企業所面臨的窘境：廉價勞力的優勢逐步消失，人力成本上升、管理成本上升、企業利潤空間大幅降低。中國制造業正面臨前所未有的困境，唯有轉型才能有出路。

    太原富士康群毆騷亂引起廣泛關注，同時對中國制造企業也敲響了警鐘。表面上看，富士康騷亂是企業管理缺陷的又一次爆發，但深層思考，卻是反映了我國制造企業所面臨的窘境：廉價勞力的優勢逐步消失，人力成本上升、管理成本上升、企業利潤空間大幅降低。中國制造業正面臨前所未有的困境，唯有轉型才能有出路。

　　對照中國制造企業普遍面臨的狀況，我們可以看到：隨著教育水平和交通水平的發展，更多的年輕人不愿意從事枯燥的工廠工作，不愿意在產品流水線上充當一顆螺絲釘，導致了制造企業招工難的問題，換言之，便是企業人力成本的不斷升高。

　　爆發騷亂的工廠人數超過78000，這些人大部分是代工工廠產品流水線上的工人，他們的工資不高，期待更高的薪水和更好的工作環境。由于高精確度以及快速的工作要求，員工必須隨時保持高度緊張的狀態，其壓力之大，可想而知。

　　再一點，富士康部分前員工曾表示，富士康的主要問題還在于其管理模式問題：員工每天工作時間很長，工作時還不允許交談。長期集中營式的壓迫必然導致類似的暴動，而不同地域間員工的沖突只不過是導火索而已。

　　以上幾個問題為中國的整個制造行業敲響了警鐘。

　　從少到數十人的制造企業，到超過78000人的太原富士康，如何在管理上維穩？是不是可以減少人力成本在整個企業成本中的比例？

　　為提高企業利潤，就要節省成本，在規模性制造企業，目前的辦法主要靠縮減人力成本。而工人與企業老板不同，哪怕老板的利潤天天減少，工人仍然要求更高的薪水和更好的工作環境。普遍的觀點認為，傳統裁員和減薪辦法不是工廠的發展選擇（反倒容易引發騷亂），最好的辦法是突破原始思維，進行產業升級。

　　產業升級不是海市蜃樓，應有具體步驟可循。就工廠而言，設備升級是一個主要方面。大家知道，宏觀的制造業有四個環節：生產、裝配、運輸、檢測。生產環節（尤其是流水線生產）容易實現標準化，而后三個環節很難標準化，特別是在檢測環節中，需要定制的成分比較大。

　　目前國內的工業檢測現狀是：大多采用人工檢測，不僅成本高、效率低、主觀差錯率高，而且不容易作到全檢；質量數據沒有電子化，不能被重復使用；因為人性對單調重復工作的厭煩，導致檢測崗位招工難；即使有了半自動的檢測設備，也達不到理想狀態。富士康從事電腦、通訊、汽車零部件等多種代工生產，同樣面臨以上檢測問題。

　　在這種情況下，提升檢測的自動化程度、提升生產力，應成為檢測行業創新發展的方向。這時，非標定制檢測設備的使用便是一個方向，而且是一個創新型的方向。

　　“非標定制檢測設備”是非標準的、定制研發的檢測設備，相對于標準化檢測設備，它是根據用戶的獨特需求，定向設計、研發、制造的檢測設備，它集成多種快速自動檢測功能，是需求創新與技術創新的結合體，也被簡稱為“定制檢測設備”。

　　可以說，工業檢測的方向是用資本性設備代替質檢工人，而定制檢測設備通常屬于自動化設備，檢測過程沒有人的干預，有效避免了人工檢測的高差錯率，保證了交付質量，提升公司的市場地位；在人工成本不斷上漲的時代，能夠幫助企業降低檢測成本，提高競爭力。

　　目前在國內的非標定制檢測市場，以領邦儀器為首的技術型企業是其中的佼佼者。領邦儀器所提倡的“定制檢測”，是從制造企業的檢測需求出發，“量身定做”檢測方案和設備，其設備的運行，完全按照生產線的實際需要。正因為定制檢測儀器的特殊形態，“定制檢測”也被歸入智慧型產業的一類。

　　智慧產業將帶動中國制造業從“中國制造”向“中國創造”轉型，類似富士康這樣的代工業務，必將被創新生產所取代，否則中國的產業升級便是一句空談。