8月10日，大慶石化公司化工一廠原料二車間中控室內，操作工吳建平輕點鼠標，將重烴儲罐內的重烴原料安全直供給裂解爐裝置。

　　這得益于剛完成的中控室DCS系統改造。改造讓大慶石化乙烯原料輸轉由常規儀表控制轉換為DCS系統操作，讓員工體會到自動化操作帶來的便利。

　　原料二罐區擔負著向大慶石化乙烯裂解裝置輸送輕烴、重烴和石腦油等原料的任務，1987年投產以來，一直采用常規二次儀表來控制原料的輸轉，平均年輸送量為100余萬噸。經過25年的運轉，這套控制系統嚴重老化，影響了原料輸轉系統的穩定性、安全性等，尤其是大慶石化年120萬噸乙烯裝置投產后，無法滿足罐區輸送原料任務的需要。為此，今年年初，大慶石化實施原料二罐區中控室DCS系統改造，選用先進的DCS3000系統替代原有的常規儀表控制。

　　半年多來，大慶石化員工克服各種困難，全力做好輕烴、重烴、石腦油原料的安全接收和平穩供應，積極推進操作系統DCS系統改造和調試。輕烴、重烴、石腦油DCS系統相繼投入運行。

　　此次DCS系統的投用，提高了大慶石化乙烯裂解生產裝置原料接收、儲存、輸轉的安全性、穩定性和自動化操作水平，降低了員工的勞動強度。