兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路；兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。2008年，我國大部制改革后成立了工信部，工信部將推進兩化融合作為一項重點工作。

   2009年工信部批準(zhǔn)了首批八個國家級兩化融合試驗區(qū)，其中包括重慶市的石油天然氣化工行業(yè)、內(nèi)蒙古自治區(qū)的包鋼集團等原材料行業(yè)重點企業(yè)。2010年工信部公布了首批兩化融合試點示范企業(yè)，包括中石油集團在內(nèi)的多家能源、鋼鐵、有色工業(yè)相關(guān)企業(yè)入列。而在這些大型原材料企業(yè)兩化融合過程中，儀器儀表企行業(yè)在其中起到了必不可少的推動作用。

    在原材料企業(yè)中的兩化融合過程中，自動化是一個重要的標(biāo)準(zhǔn)。自動化離不開計算機、通信和信息處理，運用“信息化”來實現(xiàn)對對象的“控制”與“優(yōu)化”。自動化與信息化的再融合為儀器儀表創(chuàng)造了可能。

    對于儀器儀表行業(yè)來說，在兩化融合中，現(xiàn)代過程控制和企業(yè)管理堪稱兩大重點。

    “我們這個行業(yè)在質(zhì)量和可靠性方面與國外有差距，必須要通過現(xiàn)代生產(chǎn)管理解決這一問題，而利用信息技術(shù)的生產(chǎn)流程控制正是現(xiàn)代生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，”儀器儀表行業(yè)協(xié)會特別顧問奚家成說過，不少企業(yè)以現(xiàn)代生產(chǎn)管理為突破口推進“兩化融合”并已取得成效，這一做法正逐步向全行業(yè)推開。

    “兩化融合”對儀器儀表業(yè)既是“功課”又是商機。所謂功課，奚家成解釋說，即產(chǎn)品研發(fā)要與信息技術(shù)相結(jié)合，要應(yīng)用信息技術(shù)建立從工序開始的自下而上的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)。而商機則意味著，冶金、電力、石化等行業(yè)都提出了兩化融合的實施方案，PA市場帶來了大量高水平的需求;以機電制造業(yè)為代表的斷續(xù)流程工業(yè)的兩化融合，將使FA產(chǎn)業(yè)形成巨大市場。

　　比如石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程已基本實現(xiàn)自動化，DCS、PLC和工業(yè)PC機已成為大中型企業(yè)的主要控制手段，90%以上的企業(yè)使用了DCS，部分企業(yè)根據(jù)實際需要使用了APC(先進過程控制)系統(tǒng)和MES，其中以中石化生產(chǎn)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)應(yīng)用效果較好?；瘜W(xué)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程已基本實現(xiàn)系統(tǒng)控制，現(xiàn)場總線、DCS(集散控制系統(tǒng))實時數(shù)據(jù)庫等先進技術(shù)已經(jīng)被廣泛采用，能源、質(zhì)量檢測和控制技術(shù)得到重視，MES已經(jīng)成為近年企業(yè)信息化的熱點。

　　鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)工序基本上普及基礎(chǔ)自動化，大型企業(yè)普遍采用了較為完善的自動化控制系統(tǒng)，高爐系統(tǒng)接近100%，連鑄、軋鋼達到99%；計算機仿真技術(shù)在鋼鐵冶煉中得到日益廣泛的應(yīng)用，MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))得到鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注。寶鋼已建成比較完整的基礎(chǔ)自動化、過程控制系統(tǒng)、MES，擁有自下而上縱向集成的四級計算機體系，實現(xiàn)了從各過程控制系統(tǒng)到公司級管理信息系統(tǒng)的無縫集成。

　　由此可見，這些儀器儀表、自動化系統(tǒng)的硬件的普及為工業(yè)兩化融合提供了不可或缺的硬件的支持，兩化融合的目的是實現(xiàn)現(xiàn)代化的工業(yè)體系。隨著工業(yè)化和信息化發(fā)展到一定階段，兩化融合成為趨勢，儀器儀表也將在其中受益。