隨著人力成本的不斷上漲，工廠自動化如火如荼發展。近日，臺灣鴻海精密工業股份有限公司董事長郭臺銘昨日在公司年度股東大會上稱，未來5-10年內，公司在中國大陸地區將有首批全自動化工廠投運，用自動化盡量取代單調重復的組裝工作。

　　鴻海集團是全球最大的代工企業，有著上百萬的工人。此前，面對勞動力成本上升、人口結構變化等困境，鴻海集團旗下的富士康在大陸地區的工廠進行了數次加薪，并將工廠遷往勞動力充足的內陸省份。不過即使如此，上述內陸省份的新工廠仍未能招到足夠的工人。

　　去年8月，富士康宣布，未來3年在組裝工廠中部署100萬臺工業機器人。當年11月，郭臺銘明確：2012年富士康將以日產千臺的速度制造30萬臺機器人，用于單調、危險性強的工作。

　　而根據國際機器人聯合會(International Federation of Robotics)的數據，目前全球使用的工業機器人總數接近110萬臺。

　　“中國的工業機器人數量未來可能突破100萬臺，不確定的只是時間問題。”瑞士ABB集團北亞區和中國公司離散自動化與運動控制業務部負責人顧純元在接受早報記者采訪時稱。

　　ABB是鴻海集團自動化機器人的重要提供商，前者提供的自動化機器人在鴻海集團生產iPhone以及iPad時均有應用。所有蘋果公司的iPad產品的打磨，都是由ABB的機器人在做。

　　郭臺銘昨日說，鴻海在自動化領域一直領先同行，從蘋果智能手機、平板電腦到電視框架基座和導光模塊，鴻海希望全以自動化設備完成生產，并將對裝配線員工進行培訓，希望將他們升格為產品設計人員或工程師。

　　機器人取得成本和技術的突破，是一個世界性的問題。有觀點認為，機器人只能用于生產線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機器人實際上能替代的工序不到50%。

　　控制成本，是鴻海力推自動化的一大動力。

　　“機器人生產的成本不會增加，只需維護費用，相對中國勞動力不斷上漲的趨勢，自動化的成本是可控的。”顧純元稱，“此外，機器人的優勢在于其可從事高重復性的工作，不會疲勞。”

　　“若機器人計劃實施成功，富士康將突破對人工需求的天花板而實現全球化布局。”富士康一位具有國際經驗的臺籍人士此前曾向媒體稱，物流是代工企業另一塊重要成本。

　　準確、動作一致性是另一優勢。目前光伏產業中也正在進行著自動化替代的進程。一位光伏業內人士向早報記者稱，使用機器人之后，產品成品率更高，而且可針對每一臺機器人進行校準。工人相對流動性較大，技術動作難以做到標準化。對每件產品的質量把控也難以回溯到每個環節。而這恰恰是自動化機器人的優勢。

　　不過，光伏產品相對iPhone、iPad等產品要簡單得多，而且更新換代更加緩慢。對于一年一更新的iPhone與iPad而言，自動化機器人是否存在劣勢？對此，顧純元稱，“在新產品發布前，機器人動作程序的工作可以前期介入，針對新的樣機進行調試，這要更新程序，成百上千臺自動化生產設備就可以立刻更新。而使用人工的話，需要一個復雜而繁瑣的培訓過程。”