導讀：在現(xiàn)代的國內(nèi)外石油石化企業(yè)中，越來越多地運用到了先進控制與優(yōu)化技術，在節(jié)能減排與高效運行等方面，先進控制技術起到了十分明顯的作用，也正因為如此，這項技術也開始逐漸向石化行業(yè)等過程工業(yè)擴散。

    如今，我國石油化工行業(yè)的發(fā)展可謂日新月異，不只體現(xiàn)在自動化控制水平的提高方面，控制策略的轉變也是十分明顯的標志。隨著石化行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐漸增大，以及生產(chǎn)技術水平的逐步提高，傳統(tǒng)的控制策略已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要。同時，由于石化行業(yè)工藝復雜、環(huán)境惡劣、危險性較高，因此，該行業(yè)也需要可靠、有效的檢測與控制手段來保證安全的生產(chǎn)與優(yōu)質(zhì)的高產(chǎn)。另一方面，“十二五”科技發(fā)展的總體目標是自主創(chuàng)新能力大幅提升，科技競爭力和國際影響力顯著增強，重點領域核心關鍵技術取得重大突破，為加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉變提供有力支撐；基本建成功能明確、結構合理、良性互動、運行高效的創(chuàng)新體系。因此，隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，“綠色化工”的概念被越來越頻繁的提出，節(jié)能降耗、綠色環(huán)保等新的準則對自動化技術也提出了更高層次的要求。

　　當然，現(xiàn)今“節(jié)能”的概念早已不僅僅局限于少用能源或是節(jié)約能源，而是更多地體現(xiàn)在先進的技術以及管理理念方面。在現(xiàn)代的國內(nèi)外石油石化企業(yè)中，越來越多地運用到了先進控制與優(yōu)化技術，在節(jié)能減排與高效運行等方面，先進控制技術起到了十分明顯的作用，也正因為如此，這項技術也開始逐漸向石化行業(yè)等過程工業(yè)擴散。

　　如何提高先進控制的應用效果

　　在國內(nèi)，越來越多的石油化工企業(yè)也開始嘗試先進控制的運用，如茂名、揚子、濟南等煉油廠已經(jīng)應用了先進控制技術，并且都實現(xiàn)了良好的應用效果與經(jīng)濟效益。但是，我們也不能回避一些先進控制在應用中實際存在的問題。

　　舉例來講，齊魯石化的一項應用情況調(diào)查報告顯示：有1/3的應用效果很好，控制器投用率在90%以上；有1/3的應用效果一般，控制器投用率在70%～80%左右；有1/3的應用效果很差，控制器投用率在50%以下，甚至處于停運狀態(tài)。究其原因，企業(yè)的管理層重視度不夠、操作人員的工程實施方法不嚴謹、裝置改造模型沒有及時維護、DCS改造后接口軟硬件沒有及時維護、現(xiàn)場儀表或者工藝條件不具備投用條件、生產(chǎn)方案多變、原料性質(zhì)多變等問題都在一定程度上制約了先進控制技術的應用效果。中國自動化學會專家咨詢工作委員會孫柏林先生曾指出，對工廠而言，僅靠自動化技術是不能實現(xiàn)節(jié)能降耗的，只有流程工業(yè)企業(yè)結合自動化技術才能達到高效節(jié)能的目的。在自動化系統(tǒng)及儀表使用正常的條件下，先進控制的應用使得節(jié)能降耗的效果可達5%～7%。即便生產(chǎn)工藝的改造、升級和創(chuàng)新，各種機械、電氣設備的效率提高的條件下，自控投運率太低，同樣對節(jié)能降耗有影響。

　　此外，在工廠內(nèi)部，同樣需要各級人員的配合。有業(yè)內(nèi)專家曾指出，對于工藝技術人員來說，要充分理解先進控制的理念，同時制定出合理的調(diào)整策略來指導操作；對于操作人員來說，也需要更嚴謹，確保裝置的平穩(wěn)運行；對于工程技術人員來說，工程實施方法要更嚴謹，知識要更全面，同時系統(tǒng)維護也要更及時。石化盈科信息技術有限公司業(yè)務技術部副總經(jīng)理趙克勤曾在采訪中指出，成功實施先進控制并長期保持良好運行是一項涉及多方面的工作，對裝置、基礎儀表、人員素質(zhì)、管理體制、實施方法等都會成為先進控制系統(tǒng)應用效果的因素。所以就需要先進控制實施專家、管理人員、操作人員、工藝工程師以及自控人員通力合作，不僅從成功實施著眼，更要以長期良好運行為目標，這樣企業(yè)才能持續(xù)獲得收益。

　　另外，由于先進控制中通常也設計了針對不同生產(chǎn)方案的應用，那么當生產(chǎn)方案改變時，也需要對先進控制進行切換或參數(shù)調(diào)整。也就是說，先進控制投入使用后，仍需要有專人做日常維護工作。

　　先進控制技術正成為“節(jié)能增效”的有效途徑

　　目前，世界上先進的石化企業(yè)絕大多數(shù)生產(chǎn)裝置都采用了先進控制技術，據(jù)ARC調(diào)查的數(shù)據(jù)顯示，美國的普及率已經(jīng)達到60%以上，重點裝置更是達到了90%的比例。先進控制技術的推廣應用，不僅可以有效穩(wěn)定裝置操作、減輕操作負荷、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高控制水平。在某種程度上，先進控制技術更像是企業(yè)增產(chǎn)增效的“加速器”。曾經(jīng)在國外發(fā)達地區(qū)發(fā)展的經(jīng)歷表明，先進控制的應用非常廣泛，運行水平良好、投用率高、效果明顯，投資回報率也相對較高。

　　眾所周知，先進控制技術、能源管理系統(tǒng)、流程模擬與優(yōu)化、先進計劃系統(tǒng)等信息技術在石油化工行業(yè)節(jié)能降耗的工作中得到了非常廣泛的應用，而先進控制技術通常是在DCS、FCS等系統(tǒng)已有常規(guī)控制的基礎上，采用多變量預測控制、智能軟測量和工藝計算等策略實現(xiàn)以下目標：提高裝置運行的穩(wěn)定性和安全性、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、提高目標產(chǎn)品收率、增加裝置處理量、降低運行成本、減少環(huán)境污染等。因此，越來越多的企業(yè)開始運用先進控制技術來實現(xiàn)“節(jié)能增效”，同時這些行業(yè)用戶也將先進控制技術作為提升企業(yè)競爭力的突破口。

　　與此同時，石化行業(yè)“十二五”規(guī)劃中明確提出了推動新型節(jié)能環(huán)保技術，將行業(yè)逐步打造為綠色、清潔、低碳發(fā)展的新模式的要求。因此，在這樣的大環(huán)境下，國內(nèi)石油石化行業(yè)也開始尋覓節(jié)能降耗的良方。先進控制技術的出現(xiàn)，正好解決了大部分廠商棘手的問題。從另一方面看，先進控制技術不僅僅是生產(chǎn)過程的最高層面，同時更是企業(yè)信息化的最基礎工作。在企業(yè)信息化建設層面，要實現(xiàn)MES、APS、ERP等信息系統(tǒng)以及DCS、PLC等控制系統(tǒng)的整合。有業(yè)內(nèi)專家建議，石油石化企業(yè)要充分考慮到生產(chǎn)和信息化對先進控制與實時優(yōu)化的需求，從而促進自動化和信息化融合，完成企業(yè)信息化應該完成的任務。

　　先進控制對于石油石化企業(yè)更像是“催化劑”，在提升產(chǎn)能的同時，又降低了能耗與排放。但是，我國的現(xiàn)狀是技術的引進與應用效果之間的矛盾，這不得不讓業(yè)內(nèi)人士反思。如何使先進控制技術更加物盡其用？如何讓先進控制技術成為企業(yè)節(jié)能降耗的“主力軍”？如何讓公司內(nèi)部的各級員工都能對先進控制技術達到較好的認知？這些問題也許只能讓石油石化行業(yè)的用戶在應用的摸索中尋找答案了