2024年12月4日至5日，西門子在成都工廠成功舉辦了 “西門子與富士康自動化創新日”。
 

　　此次活動匯聚了來自富士康及其供應鏈的高管、工程師與技術專家，共同探討智能制造、自動化技術以及可持續發展如何推動全球制造業變革。
 

　　通過精彩的主題分享、前沿技術展示與工廠參觀，西門子與富士康攜手展示了如何借助數字化、自動化和AI等創新技術，提升生產效率、優化品質管控，并實現綠色可持續的未來。
 

　　智能制造引領未來 技術創新驅動轉型
 

　　活動首日，西門子與富士康的技術專家圍繞“智能制造驅動生產力提升”展開深度對話。西門子分享了其在數字化工廠、自動化控制、工業物聯網等方面的最新技術應用，并闡述了如何通過技術創新加速制造業的數字化轉型。
 

　　與會嘉賓一致認為，數字化與自動化的深度融合是未來制造業發展的必然趨勢。通過工業4.0技術，包括物聯網、AI、機器人技術和數字孿生等，生產流程將更加智能、靈活、精細，不僅能夠提升生產效率，還能優化資源利用，推動整個行業向著更高效、綠色的方向發展。
 

　　在本次會議中，西門子展示了其革命性的“Workflow Canvas工藝魔方”。這一創新解決方案憑借其靈活的模塊化設計，幫助制造企業優化生產工藝、提高效率并降低成本。“工藝魔方”技術不僅具備出色的數據分析和人工智能功能，還能夠實時調整生產過程中的各種參數，為企業帶來了極大的生產靈活性和競爭優勢。
 

　　會議中還重點分享了西門子在增材制造方面的前沿技術，增材制造作為一項革命性技術，正逐步成為智能制造的重要組成部分。西門子展示了其最新的增材制造解決方案，特別是在高精度零件的生產、快速原型制造以及定制化生產方面的應用。增材制造不僅能縮短生產周期，降低生產成本，還能實現傳統制造工藝難以實現的復雜結構和高性能材料的加工，推動生產過程的更高效和靈活性。
 

　　此次會議還特別強調了邊緣計算在制造業中的重要作用。西門子的邊緣計算技術使得設備和系統可以在本地實時處理數據，從而提高了響應速度并減少了對云端的依賴。通過在生產現場部署邊緣計算設備，制造商可以更快速地對設備狀態進行監控和預測性維護，顯著提升生產線的穩定性和效率。
 

　　此外，邊緣計算還可以與AI、機器學習等技術結合，實現實時數據分析和智能決策，助力企業在復雜環境中實現更高效、更智能的生產管理。
 

　　智能制造新紀元 推動精密電子與自動化技術的創新
 

　　在活動中，來自富士康中央制造平臺，自動化技術中心等多個團隊的專家針對精密電子智能制造，智能檢測技術創新，以及推進AI+機器人技術應用等主題進行了專題分享。在智能制造的新紀元中，精密電子和自動化技術的創新應用正成為行業發展的關鍵推動力。富士康作為全球領先的智能制造解決方案提供商，憑借其在自動化、人工智能(AI)、機器人技術以及智能檢測等領域的深厚積淀，展現出了在推動工業智能化方面的巨大潛力。
 

　　富士康在智能制造中的核心優勢之一是其對精密電子產品制造需求的深刻理解，并基于這一需求不斷優化生產過程。富士康通過高度集成的數字化管理系統，實現了生產全流程的智能化，包括從生產調度到物料管理的全面數字化和自動化。結合先進的機器人自動化設備及數據分析與機器學習技術，富士康不斷優化生產過程，確保精密電子產品在高效生產的同時保持高質量標準。
 

　　隨著技術的不斷進步，富士康的專家也展望了智能制造未來的發展方向，特別是在AI、大數據與物聯網的深度融合方面。
 

　　通過這些技術的結合，未來的智能制造將更加高效、精準，不僅提升生產效率，還能顯著增強產品質量控制能力。
 

　　智能檢測技術是富士康在自動化領域的重要創新之一。通過采用基于AI和機器視覺的智能檢測系統，富士康實現了對產品的高精度、實時檢測，確保每一環節的產品質量。這些系統能夠利用深度學習和圖像處理技術，自動識別微小缺陷，降低人為錯誤，提高產品一致性，并增強生產穩定性。
 

　　在實踐中，富士康的智能檢測技術已經取得了顯著成效，包括提升產品合格率、減少廢品率，并通過數據分析來預測設備的維護周期，從而減少生產停機時間。隨著檢測技術的持續優化，智能檢測將成為推動生產效率和質量提升的關鍵因素。
 

　　富士康在推進AI和機器人技術應用方面也取得了顯著進展。將AI與機器人系統結合，不僅提升了生產線的自動化水平，還加速了生產過程的智能化。AI驅動的機器人能夠自主學習并適應不同的生產任務，從而提高生產靈活性和響應速度。
 

　　未來，富士康計劃繼續加大在AI、機器人以及邊緣計算技術上的研發投入，推動柔性生產線的建設。AI和機器人技術將在智能制造體系中扮演更加重要的角色，幫助企業在復雜生產環境中實現精細化管理，更快速地響應市場需求，同時提高生產線的效率和穩定性。
 

　　沉浸式體驗 技術展示與實地參觀
 

　　12月5日，活動進入高潮，參與者親身參觀了西門子成都工廠的核心生產區域，直觀體驗了智能制造與自動化技術如何在實際生產中應用。
 

　　西門子展示了其領先的數字化工廠解決方案，充分體現了自動化、數字化與人工智能如何助力制造業提升生產效率、降低人工干預，同時保障更高的產品一致性與質量。
 

　　在這里，技術不僅是提升生產力的工具，更是推動可持續發展的關鍵。西門子通過這些創新技術，成功實現了生產流程的智能化、綠色化，并大幅降低了能源消耗與碳排放。
 

　　展望未來合作共贏，攜手創新
 

　　此次“西門子與富士康自動化創新日”不僅是一場技術交流盛宴，更是雙方深度合作的全新起點。活動結束后，西門子高層代表團前往富士康自動化工廠進行參觀，進一步探討如何加強雙方在智能制造、自動化技術及綠色轉型領域的合作。
 

　　雙方計劃通過加強技術交流與資源整合，推動更多創新項目的實施，共同助力全球制造業邁向更加智能、高效、綠色的未來。
 

　　在即將到來的智能化時代，西門子與富士康將共同邁向更加高效、智能、綠色的未來，幫助全球制造業在數字化轉型與可持續發展道路上實現跨越式進步。