制造過程往往需要數百個極其精確的設備，以確保運營的可靠性。為了使這些設備持續運行并符合規格，需要對其進行定期檢查、維修和校準。無論需要校準的是時間、流量、溫度還是壓力儀表，通常都需要將儀表送到校準實驗室，或者讓校準工程師到工廠對儀表重新進行校準。
 

　　儀表校準的原因
 

　　需要對儀表進行校準，通常有多種原因，包括 ：
 

　　1. 安裝新儀表 ；
 

　　2. 維修或升級 ；
 

　　3. 定期校準 ；
 

　　4. 確保準確性 ；
 

　　5. 確保設備正常運行 ；
 

　　6. 暴露于不利條件后穩定下來 ；
 

　　7. 環境變化(如天氣)。
 

　　為了最大限度地減少工廠停工時間，自動化和控制工程師需要了解以下關于儀表校準的6 件事。
 

　　01 儀表的預防性維護
 

　　在預防性維護過程中 需 要 檢 查 電 氣 設 備，出于同樣的原因，某些區域的儀表也需要檢查，因為它們可能會使項目看起來未經校準。有時，如果一個產品看起來有點跑偏，可能只是因為它需要清潔或維護。請檢查風扇和過濾器。根據機器的不同，需要每月或每季度對其進行一次清洗。
 

　　如果這些部件藏污納垢，可能會導致設備無法在指定規格范圍內運行。因此，已經對某個部件進行校準，但由于風扇沒有得到冷卻，可能會導致其不能在最佳性能下運行。
 

　　02 遵循校準時間表
 

　　校準通常有有效期，有效期過后，設備的準確度可能會下降。遵循校準實驗室為每種設備設定的校準時間表很重要。
 

　　盡可能提前將設備送到校準實驗室進行校準。因為通常來說校準實驗室都很忙，校準任務可能會積壓，取回的時間可能無法預測。確保設備按時校準并及時上線，避免由此造成對工廠任何不利影響的最佳方法，是盡早將其送到校準實驗室校準。
 

　　校準計劃通常取決于 ：
 

　　● 儀表類型 ；
 

　　● 儀表的使用方法 ；
 

　　● 儀表的使用頻率 ；
 

　　● 它使用的環境 ；
 

　　● 所需的準確度。
 

　　03 提供儀表詳細信息
 

　　當將儀表送到實驗室校準，或校準工程師到工廠校準時，請提供儀表的相關信息。如果由于精度下降或某些原因不能正常工作而需要對其進行校準時，請如實告知實驗室存在哪些問題，包括精確下降的信息，以及問題出現的時間。除了如何使用儀表外，更詳細的背景信息還有助于確定需要那些測試來確保設備的精度。
 

　　告知實驗室測試工程師如何使用設備也很有幫助。并非所有應用都按預期使用，與校準實驗室共享相關信息，可以確保更好的服務和被測硬件的最佳性能。
 

　　04 了解儀表的不確定度
 

　　儀表校準并不能保證一切都是完美的。在校準實驗室，每種設備都有特定的測試規格，以對其進行校準。這意味著校準按照制造商的規范進行測試，而不是測試每個可能的測試點。
 

　　如果儀表在其不確定度的兩端使用，那么制造商建議的基本校準可能不夠。還需要根據產品的使用方式，對特定校準點進行測試。這將提供很高的置信度，使校準精確到應用的需要。
 

　　向校準工程師提供詳細信息和開始測試的點，有助于減輕工廠所用設備測試的不確定性。
 

　　05 檢查儀表在運輸過程中是否損壞
 

　　如果將設備送出廠進行校準，則在設備返回時需要進行幾次檢查，以確保設備在從校準實驗室回來的運輸過程中沒有損壞。包裝有時會掉落或受到粗暴處理，這可能會影響校準。在生產線上再次使用該設備之前，確保一切正常運行很重要。
 

　　如果發現問題或沒有正確校準，這樣就可以在導致進一步問題之前，有機會和實驗室協調。
 

　　06 進行儀表測量系統分析
 

　　測量系統分析(MSA)是確定是否存在問題的好方法。MSA 是一種確定測量過程中變數的方法。該數學方法可用于通過評準確度、精密度和穩定性，以便驗證所使用的測量和控制。
 

　　無論是確保從實驗室返回的已校準儀表，還是在送檢之前，都要確認儀表是否已經正確校準。如果發生緊急情況，它為測試工程師提供了一個機會，在送往校準實驗室之前了解發生了什么事。
 

　　了解并弄清楚如何執行 MSA，為工程師提供了一個更好地控制儀表的機會，從而在未來獲得更好的結果。(作者：Jorge Mas Roman)
 

　　關鍵概念：
 

　　■ 由于新安裝、升級、校準間隔和環境等因素，需要對儀表進行校準。
 

　　■ 在考慮儀表校準時，自動化和控制工程師需要考慮預防性和預測性維護。
 

　　思考一下：
 

　　為了確保工廠的正常運行時間，是否需要更多關注儀表校準？