20世紀90年代，國內光學零件制造水平不高，大多采用“手工+機械拋光”的傳統加工技術，對于大口徑、高精度、復雜面形的光學零件我國制造能力有限，許多相關領域的技術進步常常要受困于此。
    　新世紀之初，正在做訪問學者的國防科大精密工程創新團隊李圣怡教授了解到，國外一所大學已在研發磁流變加工設備，回校后他便帶領團隊進行潛心研究，終于弄清了磁流變加工技術原理，論證了該技術在光學加工上的優勢。于是，他們決定跳過一、二代的光學零件的制造加工技術，直接瞄準基于可控柔體制造的第三代光學加工方法，研制磁流變加工新技術。

    　5年夜以繼日的奮力攻關，使他們終于研制成功我國首臺達到納米精度磁流變拋光裝備。再接再厲，團隊隨后又研制成功離子束打拋光裝備，終于突破了大型光學零件高效、高精度、無損傷制造的技術瓶頸，使我國超高精度光學零件加工進入到納米精度的世界先進水平。
將光學零件面形精度峰谷值控制在5納米以內。5納米，意味著哪怕一個細菌就會導致整個面形崩潰，只能逐層分子、逐層分子地進行去除加工。國家的需求就是攻關方向，為此創新團隊最終實現了5納米的精度要求。