20世紀(jì)90年代，國內(nèi)光學(xué)零件制造水平不高，大多采用“手工+機械拋光”的傳統(tǒng)加工技術(shù)，對于大口徑、高精度、復(fù)雜面形的光學(xué)零件我國制造能力有限，許多相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進步常常要受困于此。
    　新世紀(jì)之初，正在做訪問學(xué)者的國防科大精密工程創(chuàng)新團隊李圣怡教授了解到，國外一所大學(xué)已在研發(fā)磁流變加工設(shè)備，回校后他便帶領(lǐng)團隊進行潛心研究，終于弄清了磁流變加工技術(shù)原理，論證了該技術(shù)在光學(xué)加工上的優(yōu)勢。于是，他們決定跳過一、二代的光學(xué)零件的制造加工技術(shù)，直接瞄準(zhǔn)基于可控柔體制造的第三代光學(xué)加工方法，研制磁流變加工新技術(shù)。

    　5年夜以繼日的奮力攻關(guān)，使他們終于研制成功我國首臺達到納米精度磁流變拋光裝備。再接再厲，團隊隨后又研制成功離子束打拋光裝備，終于突破了大型光學(xué)零件高效、高精度、無損傷制造的技術(shù)瓶頸，使我國超高精度光學(xué)零件加工進入到納米精度的世界先進水平。
將光學(xué)零件面形精度峰谷值控制在5納米以內(nèi)。5納米，意味著哪怕一個細菌就會導(dǎo)致整個面形崩潰，只能逐層分子、逐層分子地進行去除加工。國家的需求就是攻關(guān)方向，為此創(chuàng)新團隊最終實現(xiàn)了5納米的精度要求。